荧光磁粉探伤仪-磁粉探伤仪-儒佳检测

磁粉探伤仪磁粉探伤仪

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，荧光磁粉探伤仪，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉探伤仪，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

六。产生漏磁的影响因素

1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

七、某些零件为什么要退磁

某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

磁粉探伤仪磁粉探伤仪

电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，磁粉探伤仪，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。

仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，磁粉探伤仪原理，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。

该设备有三种探头：（随机只配A型或D型O型其中一只探头）

1、电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。

2、马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。

3、磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

E型探头：也称交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距：0~160mm，提升力:AC≥12kg，重量：2kg。***利用这种探头制成一台设备叫旋转磁场探伤仪，它利用两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次复合磁化。探伤速度快、检测质量高。

　　O型探头：也称环形探头，内径:120mm，中心磁场≥180Oe。重量：3kg。***利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。

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